Şanzıman Muhafazaları Basınçlı Döküm'ün ana fonksiyonları ve yapısal özellikleri nelerdir?

Ana Fonksiyonları ve Yapısal Özellikleri Şanzıman Muhafazaları Basınçlı Döküm

1. Şanzıman Desteği ve Tork İletimi

Şanzıman mahfazası, dişliler ve yataklar gibi önemli bileşenlerin montajını destekleyerek yüksek hızda çalışma sırasında torkun düzgün iletimini sağlar ve bükülmeyi veya yer değiştirmeyi önler. Basınçlı döküm, karmaşık iç boşlukların ve konumlandırma deliklerinin tek seferlik kalıplanmasına olanak tanıyarak montaj doğruluğunu ve sağlamlığını garanti eder.

2. Isı Dağıtımı ve Termal Yönetim

Alüminyum alaşımlı mahfazanın kendisi yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir; dişlilerin birbirine geçmesi sırasında oluşan ısının hızla çevreye dağıtılmasına olanak tanır, lokal sıcaklık artışını azaltır ve genel güvenilirliği artırır. Ürün kılavuzu, döküm alüminyum mahfazanın gerilim bölgelerinde geniş bir ısı dağılımı alanı sağladığını, gücü ve ısı dağılımını dengelediğini belirtir.

3. Sızıntı Önleme ve Sızdırmazlık

Şanzımanın iç yağ geçitleri ve yağ delikleri, yağ sızıntısını önlemek için sıkı bir sızdırmazlık gerektirir. Basınçlı döküm kalıp tasarımı, tekdüze duvar kalınlığı ve pürüzsüz yüzeyler elde etmek için ayırma yüzeyleri, kaydırıcılar ve maça çekme mekanizmalarını kullanır, böylece yüksek hava geçirmezlik ve sızdırmazlık gibi yapısal gereksinimleri karşılar. 4. Hafiflik ve Yapısal Güç

Tek seferlik basınçlı döküm yoluyla, ≥4 mm'lik bir duvar kalınlığını korurken genel olarak hafiflik elde edilebilir, böylece toplam araç ağırlığı azaltılabilir. Alüminyum alaşımlı malzemelerin yüksek mukavemeti ve yüksek sertliği, kabuğun hafiflik sağlarken yeterli bükülme ve burulma direncini korumasını sağlar.

Alüminyum alaşımı neden Şanzıman Muhafazaları Basınçlı Döküm için ana malzemedir?

1. Hafifletme için Düşük Yoğunluk

Alüminyum alaşımının yoğunluğu yaklaşık 2,7 g/cm³ olup çeliğin yalnızca üçte biri kadardır ve vites kutusunun toplam ağırlığını önemli ölçüde azaltır ve yeni enerji araçlarının hafiflik gereksinimlerini karşılar.

2. Yüksek Mukavemet ve Sertlik

Alaşım formülasyonu (AlSi9Cu3 gibi) ve ısıl işlem sayesinde, iyi tokluğu korurken, yüksek hız ve yüksek tork koşulları altında dişli kutusunun yapısal gereksinimlerini karşılayarak, çelikle karşılaştırılabilir akma mukavemeti ve çekme mukavemeti elde edilebilir.

3. Mükemmel Isı İletkenliği

Alüminyum alaşımının termal iletkenliği yaklaşık 150 W/(m·K) olup, geleneksel dökme demirinkini çok aşar. Bu, dişlilerin birbirine geçmesinden dış muhafaza yüzeyine hızlı ısı transferine olanak tanır, ısı dağıtım verimliliğini artırır ve bölgesel aşırı ısınma riskini azaltır.

4. Kolay İşleme ve Basınçlı Döküm için Uygun

Alüminyum alaşımının düşük erime noktası ve iyi akışkanlığı vardır, bu da onu yüksek basınçlı döküm işlemlerine uygun hale getirir. Bu, karmaşık boşlukların ve ince duvarlı yapıların tek seferlik oluşturulmasına olanak tanır, kalıp geliştirme döngülerini önemli ölçüde kısaltır ve sonraki işleme maliyetlerini azaltır.