Basınçlı döküm kalıbında hangi yağlayıcı kullanılır?

Günlük üretimde döküm kalıpları Yağlayıcılar, hem "yiyeceğin" yapışmasını önlemek hem de tavayı daha dayanıklı hale getirmek için tavanın tabanını yağlama görevi görür.

Yaygın yağlayıcılar temel olarak her biri farklı kullanımlara sahip iki kategoriye ayrılır:

1. Kalıp Ayırıcı Maddeler ("tavanın tabanına" uygulanan yağ)

Bu, her basınçlı dökümden önce kalıp boşluğuna püskürtülen en yaygın kullanılan tiptir. Ana işlevi sıcak erimiş metalin kalıba yapışmasını önlemektir.
Su bazlı ayırıcı maddeler: Bu şu anda ana akımdır. Yağlayıcı bileşenleri (silikon yağı, mum vb.) su ile karıştırır. Kalıba püskürtüldükten sonra su ısıtıldığında buharlaşır, bu hem kalıptaki fazla ısıyı uzaklaştırır (soğutma etkisi sağlar) hem de ince bir yağlayıcı film bırakır.
Yağ bazlı ayırıcı maddeler: Bu tip su içermez ve esas olarak sentetik veya mineral yağlardan oluşur. Mükemmel yağlama özelliklerine sahiptir ve genellikle sıkışmaya eğilimli özellikle karmaşık şekillere sahip parçalar veya son derece yüksek yüzey parlaklığı gerektiren ürünler için kullanılır.
Toz ayırıcı maddeler: Bu, kalıp yüzeyine toz püskürtme gibi uygulanan daha gelişmiş bir kuru yağlama yöntemidir. Yağ dumanı çıkarmaz ve daha çevre dostudur.

2. Piston Yağlayıcıları ("pistona" uygulanan yağ)

Basınçlı döküm makinesinde, erimiş metalin kalıba itilmesinden sorumlu olan "piston" adı verilen piston benzeri bir parça bulunur. Bu bölgedeki sürtünme son derece yüksektir.
Granül yağlayıcılar: Bunlar ısıtıldığında piston ile enjeksiyon odası arasında eriyen ve uzun süreli yağlama sağlayan küçük plastik boncuklar gibi katı parçacıklardır.
Piston yağı: Bu yağ, yüksek sıcaklığa çok dayanıklı ve yüksek viskoziteye sahip olup, tekrar tekrar itme ve çekme sırasında pistonun yıpranmamasını veya tutukluk yapmamasını sağlar.

3. Neden yağlayıcılar kullanmalısınız?

Basınçlı döküm kalıp üretiminde yağlayıcıların kullanılmaması ciddi sonuçlara yol açabilir:
Kalıbın yapışmasını önleme: Yağlama olmadan erimiş metal, çelik kalıba kaynak yapılmış gibi yapışacak ve parçaların çıkarılması imkansız hale gelecektir.
Kalıp yüzeyinin korunması: Yağlayıcı madde tarafından oluşturulan film, kalıp çeliğinin yüksek sıcaklıktaki erimiş metal tarafından doğrudan aşınmasını azaltabilir ve kalıbın servis ömrünü uzatabilir. Geliştirilmiş yüzey kalitesi: Doğru ayırıcı maddenin kullanılması, kusursuz, daha pürüzsüz ve daha parlak parçalarla sonuçlanır.
Isı dağılımına yardımcı olur: Özellikle su bazlı yağlayıcılar püskürtme işlemi sırasında kalıbı soğutarak aşırı ısınmayı ve deformasyonu önler.

4. Kullanım sırasındaki önemli ayrıntılar:

Püskürtme bile çok önemlidir: Çok fazla püskürtme parçanın yüzeyinde hava kabarcıkları bırakabilir, çok az püskürtme ise parçanın kalıba yapışmasına neden olabilir.  Deneyimli işçiler veya otomatik püskürtme sistemleri, yağlayıcı miktarını hassas bir şekilde kontrol eder.
Metale göre seçim yapın: Basınçlı döküm alüminyum alaşımları ve çinko alaşımlarına yönelik yağlayıcı formülleri, farklı erime noktaları ve kimyasal özellikleri nedeniyle farklıdır.