Hangi sektörlere ve hangi uygulamalara hizmet veriyorsunuz?

Yeni Enerji Otomobil Parçaları ve Geleneksel Otomobil Parçaları

Elektrikli araç programları şu anda herhangi bir basınçlı döküm üreticisi için en hızlı büyüyen segmenttir ve pil muhafazaları bunun iyi bir örneğidir. Dökme alüminyum akü muhafazasının neme karşı sızdırmazlık sağlaması, hücrelerdeki ısıyı dağıtması ve yine de sıkı bir ağırlık hedefi altında olması gerekir; bu nedenle otomobil üreticileri damgalı çelik tepsileri basınçlı döküm alüminyum tepsilerle değiştirmeye devam ediyor. Elektrikli aktarma organları için kontrol kutusu muhafazaları ve motor bağlantıları aynı mantığı izler.

Yanma tarafında ise motor gövdeleri, yağ karteri ve karter kapakları gibi otomobil parçaları hâlâ üretim hacminin büyük bir kısmını oluşturuyor. Tipik bir A380 alüminyum yağ karteri, damgalı çelik eşdeğerinden yüzde 35 ila 45 daha hafiftir ve conta yüzeyi için daha sıkı boyut toleranslarına sahiptir, bu da sızıntıyla ilgili garanti taleplerini azaltır.

• Elektrikli ve hibrit araçlar için akü muhafazaları ve kapakları
• EV güç elektroniği için kontrol kutusu muhafazaları
• Rulman yuvaları ve kablo portları için işlenmiş motor gövdeleri
• Arabalar ve motosikletler için yağ karterleri, karterler ve şanzıman kapakları
• Çinko dökümden bagaj rafı braketleri ve yapısal kaplama

Dış Aydınlatma ve Altyapı

LED sokak lambası muhafazaları neredeyse tamamen kalıp tasarımcısının ısıyı ne kadar iyi idare ettiğine bağlıdır. Bir LED sürücüsü, bağlantı noktası sıcaklığı kabaca 85 santigrat dereceyi aştığında verimliliğini kaybeder; bu nedenle, bir sokak lambası gövdesi için basınçlı döküm kalıbı, ısıyı diyotlardan mümkün olduğunca hızlı bir şekilde uzaklaştıran kanatlı yüzeyler ve ince, tekdüze duvar bölümleri ile inşa edilmiştir. Aynı kanatlı duvar yaklaşımı, dış mekan telekom kabinleri ve endüstriyel kontrol panelleri için ısı emicilere de uygulanır; burada kompakt alüminyum döküm, genellikle daha düşük montaj maliyetiyle daha hacimli ekstrüzyon veya fabrikasyon parçanın yerini alır.

Bu muhafazalar yıl boyunca dışarıda durduğundan, korozyon direnci termal tasarım kadar önemlidir. Toz kaplama veya anotlama gibi yüzey işlemleri, genellikle on yılı aşan bir hizmet ömrü boyunca UV ışınlarına, yağmura ve yol tuzuna karşı dayanıklılık sağlamak için dökümden sonra uygulanır.

Motorlar, Redüktörler ve Endüstriyel Makineler

Motor parçaları ve dişli kutusu mahfazası dökümleri, dönen ekipmanın sağlam, hassas şekilde delinmiş bir mahfazaya ihtiyaç duyduğu her yerde ortaya çıkar. Herhangi bir yanlış hizalama dişli ömrünü kısalttığından ve titreşimi arttırdığından, bir forklift veya endüstriyel kapı operatörü için bir dişli kutusu muhafazası, yatak deliklerini eşmerkezli olarak milimetrenin birkaç yüzde biri dahilinde tutmalıdır. Dökümden sonra hassas CNC işleme, bu delikleri, montaj yüzeylerini ve diş deliklerini nihai toleransa getirir.

Fabrika ekipmanı için pnömatik bileşenler, kaldırma tamburları ve redüktör muhafazaları benzer bir modeli takip eder: döküm alüminyum gövde, parçayı kurulum sırasında kolayca taşınabilecek kadar hafif tutarken, aynı zamanda dişlilerin veya tamburun yapısal yükünü de içinde taşır.

Valfler, Pistonlar ve Akışkan Kontrol Parçaları

Valfler ve pistonlar, mahfazalardan farklı bir öncelik gerektirir: basınç sızdırmazlığı. Bir döküm valf gövdesinin, sıvı veya gazın contadan sızmasına izin verecek gözeneklilik geliştirmeden tekrarlanan basınç döngülerine dayanması gerekir; bu nedenle, bu parçalara yönelik basınçlı döküm kalıbı, metali sızdırmazlık yüzeylerinde yoğun tutmak için kontrollü geçit yerleşimi ve havalandırma ile tasarlanmıştır. Silindirlerdeki pistonlarla eşleşen uç kapakları da aynı gereksinimi karşılar çünkü conta oluğunun yakınındaki küçük bir boşluk bile alan arızasına neden olabilir.

Bu bileşenler, hem otomotiv hem de endüstriyel müşterilere yönelik hidrolik sistemlerde, pnömatik silindirlerde, su ve gaz valflerinde ve sıvı taşıma ekipmanlarında kullanılmaktadır.

Alüminyum veya Çinko Basınçlı Döküm Seçimi

İki alaşım ailesi birbirinin yerine kullanılamaz ve doğru olan, uygulamanın ihtiyaç duyduğu yüke, kaplamaya ve duvar kalınlığına bağlıdır.

Üreticiler Neden Jieda'yı Basınçlı Döküm Ortağı Olarak Seçiyor?

Jieda, 1987'den beri Çin'deki basınçlı döküm kalıplarının memleketi olarak tanımlanan Beilun, Ningbo'da basınçlı döküm üreticisi olarak faaliyet göstermektedir. Tesiste CAD, CAM ve CAE tasarım yazılımlarının yanı sıra CNC işleme merkezleri, tel kesme makineleri ve 200 tondan 1600 tona kadar kapama kuvvetine sahip otomatik basınçlı döküm makineleri de dahil olmak üzere 80'den fazla işleme ekipmanı çalıştırılıyor. Üretim IATF16949 sertifikasına sahiptir ve bitmiş parçalar Amerika Birleşik Devletleri, Almanya, İtalya, İngiltere, Fransa, Polonya, Finlandiya, Hindistan ve Avustralya'daki müşterilere gönderilmektedir.

Tedarikçileri karşılaştıran bir alıcı için pratik soru, bir fabrikanın satıcılar arasında devredilmeden kalıp tasarımından işleme ve yüzey bitirmeye kadar bir parça alıp alamayacağıdır. Takımlama, döküm ve son işlemin tek bir çatı altında tutulması, teslimat sürelerini kısaltan ve toleransların ilk numuneden on bininci parçaya kadar tutarlı kalmasını sağlayan şeydir.