Kalıp döküm kalıpları nelerdir?

Kalıp döküm kalıplarının tanımı
Kalıp döküm kalıpları kalıp döküm prosesindeki temel ekipmanlardır. Temel işlevleri ve özellikleri aşağıdaki üç temel alana ayrılabilir:
1.Süreç Taşıyıcısı Nitelikleri: Kalıp döküm ekipmanı ile nihai ürün arasındaki temel bağlantı olan Kalıp döküm kalıpları, erimiş metali yüksek basınç altında boşluk yapıları aracılığıyla hızla enjekte eder. Soğutulduktan ve katılaştıktan sonra, karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyetli boyutlara sahip metal parçalar oluştururlar. Bunlar, "metal şekillendirme" elde etmek için basınçlı döküm işleminin temel aracıdır
2.Yapısal Hassasiyet: Kalıp boşluğunun, döküm parçanın şekil gereksinimlerine uyacak şekilde son derece yüksek boyutsal doğruluğa ve geometrik karmaşıklığa sahip olması gerekir. Tasarımı, istikrarlı bir kalıp döküm işlemi sağlamak için metal akış özelliklerini ve kalıptan çıkarma kolaylığını dengelemelidir.
3.Geniş Uygulama: Kalıp döküm kalıpları otomotiv, motor, iletişim ekipmanları, yeni enerji, aydınlatma ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Modern üretimde verimli, seri üretilen metal parçalar için temel ekipmanlardır.

Temel Teknik Özellikler Ningbo Jetta Mould'un Kalıp Döküm Kalıpları Tarafından Karşılandı

Ningbo Jetta Mold'un basınçlı döküm kalıpları, özellikle beş temel alana kategorize edilen aşağıdaki temel teknik özellikleri karşılamak için ileri teknoloji ve ekipmandan yararlanır:

1.Yüksek Hassasiyetli Boyut Kontrolü:

Tasarım Yazılımı: CAD (Pro/E)/CAM/CAE gibi gelişmiş tasarım yazılımlarını kullanarak, kalıp boşluğunun dijital tasarımını ve simülasyon analizini gerçekleştirerek boyutsal doğruluğu sağlıyoruz.

İşleme Ekipmanları: Hassas CNC işleme merkezleri, CNC EDM ve tel kesme ekipmanlarını birleştirerek, otomotiv parçaları ve iletişim ekipmanları gibi yüksek hassasiyetli parçaların kalıplama gereksinimlerini karşılayan ±0.02mm dahilinde kalıp boşluğu boyutsal toleranslarını sağlıyoruz.

2.Mükemmel Yüzey Kalitesi:

Boşluk Tedavisi: Kalıp boşluğunun ayna parlatılması, döküm parçalardaki yüzey kusurlarını azaltır.

Proses Koordinasyonu: Optimum kalıp döküm proses parametrelerini kullanarak, Ra0.8 ila Ra1.6 arasında bir yüzey pürüzlülüğü elde ederek sonraki bitirme adımlarını azaltır ve ürün görünüm tutarlılığını iyileştiririz.

3.Yüksek Mukavemet ve Aşınma Direnci:
Malzeme Seçimi: Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarına dayanabilen, yüksek sertlik ve aşınma direnci sunan yüksek kaliteli kalıp çeliği seçilir.
Isıl İşlem: Vakumlu söndürme ve nitrürleme işlemleri, kalıbın aşınma direncini artırarak uzun vadeli üretim taleplerine dayanmasını ve servis ömrünü uzatmasını sağlar.
4.Karmaşık Yapı Kalıplama Yetenekleri:
Yapısal Tasarım: Çok boşluklu kalıplar, kaydırıcı kalıplar ve çekirdek çekme kalıpları gibi karmaşık yapıları tasarlama ve üretme yeteneğine sahiptir.
Kalıplama Yetenekleri: Yeni enerji araçlarının, fotovoltaik ekipmanların ve diğer alanların çeşitli ihtiyaçlarını karşılayan, derin deliklere, ince duvarlara ve karmaşık geometrilere sahip parçaları kalıplama yeteneğine sahiptir.
5.Isı Dengesi ve Soğutma Verimliliği:
Soğutma Sistemi Tasarımı: Kalıp tasarımı sırasında optimize edilmiş soğutma kanalı düzeni ve verimli bir soğutma sisteminin kullanılması, kalıp döküm işlemi sırasında düzgün kalıp sıcaklığı sağlar.
Etkisi: Termal stres ve deformasyonu azaltır, üretim verimliliğini ve ürün yeterlilik oranını artırır.