Bir basınçlı döküm kalıbının maliyeti ne kadardır?

için kesin bir fiyat vermek zordur. döküm kalıbı .  Bu bir araba satın almak gibidir; Küçük bir binek otomobil ile büyük bir kargo kamyonu arasındaki fiyat farkı çok büyük.

Bir kalıbın maliyeti öncelikle aşağıdaki "sert göstergelere" bağlıdır:

1. Ürün Boyutu ve Ağırlığı

Kalıbın boyutu doğrudan malzeme maliyetini belirler. Ürününüz sadece madeni para büyüklüğünde bir parça ise kalıp birkaç küçük çelik parçasından yapılabilir; ancak bir arabanın motor bloğunu veya büyük bir filtre muhafazasını yapıyorsanız kalıp bir ofis masasından daha büyük olabilir. Boyut büyüdükçe, daha fazla yüksek kaliteli kalıp çeliği tüketilir ve fiyat doğal olarak artar.

2. Şeklin Karmaşıklığı

Ürünün düzgün bir şekli varsa kalıp iki parçalı basit bir tasarımla oluşturularak daha uygun fiyat elde edilebilir.
Çekirdek çekme yapısı: Ürünün çok sayıda yan deliği, oluğu veya alt kesimi varsa, kalıbın "çekirdek çekme" mekanizmalarını (otomatik olarak içeri ve dışarı hareket eden metal bloklar) içermesi gerekecektir, bu da kalıp yapısını çok karmaşık hale getirir.
Detay gereklilikleri: Desenler ne kadar ince olursa ve ürün üzerindeki metin ne kadar fazla olursa, işleme işi o kadar karmaşık ve maliyet de o kadar yüksek olur.

3. Çevrim Başına Üretilen Ürün Sayısı (Gözlük Sayısı)

Üretim verimliliğini artırmak için, bir basınçlı döküm kalıbı "tek çıkışlı" (bir seferde bir parça üretecek şekilde) veya "dört çıkışlı" veya hatta daha fazla olacak şekilde tasarlanabilir.
Daha fazla boşluk, aynı çelik parçası üzerinde daha fazla özdeş modelin oyulması, işleme işinin iki katına çıkması ve kalıp maliyetinin önemli ölçüde artması anlamına gelir. Ancak bunun faydası, seri üretim sırasında parça başına maliyetin daha düşük olmasıdır.

4. Kalıp Çeliği Sınıfı

Kalıp, birkaç yüz santigrat derecedeki yüksek sıcaklıktaki erimiş metalle tekrar tekrar yıkanmaya ve aynı zamanda çok büyük basınca dayanmalıdır.
Yalnızca birkaç bin ürün üretmeniz gerekiyorsa biraz daha sıradan çelik kullanabilirsiniz.
Yüzbinlerce ürün üretmeyi planlıyorsanız, üst sınıf, yüksek performanslı sıcak iş kalıp çeliğini gelişmiş ısıl işlem süreçleriyle birlikte kullanmalısınız. Bu "dayanıklı" çelik genellikle sıradan malzemelerden birkaç kat daha pahalıdır.

5. Doğruluk ve Yüzey Gereksinimleri

Parça bir makinenin içinde bulunuyorsa ve görünmüyorsa, hafif pürüzlü bir yüzey kabul edilebilir; ancak ayna benzeri bir kaplama veya özel bir doku gerektiren bir elektronik ürünün kasası ise, kalıbın cilalama ve bitirme maliyetleri toplam maliyetin önemli bir bölümünü oluşturacaktır.

6. Kalıp Ömrü Garantisi

Bazı kalıplar "tek kullanımlık" acil durum kalıpları iken bazıları ise birkaç yıl boyunca sürekli çalışacak şekilde tasarlanmış "uzun ömürlü" kalıplardır. Yüksek ömürlü kalıplar, daha iyi soğutma sistemlerinin birleştirilmesi ve aşınmaya daha dayanıklı bileşenlerin kullanılması gibi ilk tasarım aşamasında daha fazla yatırım gerektirir ve bunların tümü önemli mali harcamalar anlamına gelir.