Basınçlı döküm, pistonların ve uç kapakların dayanıklılığını nasıl artırır?

1. Yoğun, yüksek yoğunluklu yapı
Yüksek basınçlı döküm işlemi sırasında, alüminyum alaşımı kalıp içinde hızla doldurulup katılaşarak neredeyse gözeneksiz, yoğun bir yapı oluşturarak parçaların yüksek yükler altında çatlamaya daha az eğilimli olmasını sağlar.
2. İnce ve düzgün tane yapısı
Hızlı soğutma ve yüksek basınçlı katılaştırma, kaba tane büyümesini engeller ve ince taneler, malzemenin akma mukavemetini ve yorulma ömrünü artırır.
3. Çok kademeli egzoz sistemi iç gözenekliliği azaltır
Halka şeklindeki egzoz kanalları ve çok aşamalı egzoz tasarımı (birinci aşama/ikinci aşama/kuyruk aşaması egzoz delikleri) aracılığıyla, katılaşma sırasında oluşan gazlar derhal boşaltılabilir, bu da pistonun mekanik özelliklerini ve dayanıklılığını önemli ölçüde artırır.
4. Yerel son işlem teknolojisi, yüksek sıcaklık dayanıklılığını daha da artırır
Örneğin, DuraBowl teknolojisi, yüksek yüklü pistonların yanma odası kenarında yerel TIG kaynak son işlemini gerçekleştirerek mikro yapıyı iyileştirir ve termal-mekanik yorulma ömrünü 4-8 kat artırır.

Gözeneklilik ve kusurlar nasıl önlenir? piston ve uç kapağı basınçlı döküm ?

Piston ve uç kapağı basınçlı dökümde gözenekliliği ve kusurları önlemek için temel önlemler:

1. Çok aşamalı havalandırma ve havalandırma optimizasyonu
Halka şeklinde bir havalandırma ağının kullanılması, burçların ve havalandırma pimlerinin hassas bir şekilde eşleştirilmesiyle bir araya gelerek, gaz durgunluğunun neden olduğu gözenekliliği önleyerek sabit bir havalandırma boşluğu sağlar.
2. Yüksek basınçlı döküm ve basınçlı döküm makinesi parametrelerinin hassas kontrolü
Hassas sıcaklık ve basınç eğrisi kontrolünün yanı sıra 1600T ve 800T gibi yüksek basınçlı döküm makinelerinin kullanılması, dolum aşamasında erimiş metalin yeterli akışkanlığını ve katılaşma sırasında tekdüze gerilimi sağlayarak, boşlukların ve soğuk çatlakların büzülme riskini önemli ölçüde azaltır.
3. Kalıp sıcaklığı ve soğutma sisteminin kapalı döngü yönetimi
Kalıp sıcaklığı kontrol cihazı kullanılarak kalıp yüzeyi sıcaklığının gerçek zamanlı izlenmesi ve ayarlanması, sabit bir sıcaklık gradyanını korur ve lokal aşırı soğutmanın neden olduğu gözenekliliği önler.
4. Tam Süreç Kalite Denetimi ve Sürekli İyileştirme
IATF16949 kalite yönetim sistemini benimseyen her bir döküm partisi, X-ışını ve ultrasonik testler gibi tahribatsız testlere tabi tutulur. Kusurlar derhal süreç parametrelerine geri bildirilerek sistematik risk önleme ve sürekli iyileştirme sağlanır.