Döküm kalıbı Manufacturer

Kalıp döküm kalıplarının tasarım doğruluğunu artırmak için CAD, CAM ve CAE tasarım yazılımı nasıl kullanılır?

Modern tasarım ve üretim sürecinde Döküm kalıbı , CAD, CAM ve CAE tasarım yazılımının uygulanması, tasarım doğruluğunu ve üretim verimliliğini artırmak için önemli bir teknoloji haline gelmiştir. Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd, alüminyum alaşım kalıp döküm kalıplarının tasarımı ve üretimi konusunda uzmanlaşmış yüksek teknoloji ürünü bir işletme olarak, kalıbın tasarım doğruluğunu ve üretim kalitesini önemli ölçüde iyileştirmek için bu gelişmiş yazılım araçlarından tam olarak yararlanmaktadır. Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd gelişmiş bir CAD tasarım sistemini benimser, böylece kalıp tasarımı sanal bir ortamda önceden çeşitli şekillerde doğrulanabilir.

Özellikle, CAD yazılımı tasarımcıların aşağıdaki yönlerde rafine tasarım yapmalarına yardımcı olabilir:
Kalıp yapısı optimizasyonu: CAD yazılımı yoluyla, tasarımcılar kalıbın her bir bileşenini doğru bir şekilde simüle edebilir, etkileşimlerini analiz edebilir ve yapıyı ürün gereksinimlerine göre optimize edebilir.
Ürün Geometrisinin Kesin Modellenmesi: CAD yazılımı yoluyla, tasarımcılar karmaşık geometrik şekiller oluşturabilir ve kalıbın her detayının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kalıbın ayrıntılarını doğru bir şekilde modelleyebilir.

CAM yazılımının kalıp döküm kalıp işlemesine uygulanması
CAM yazılımının ana işlevi, CAD tasarım modellerini işleme programlarına dönüştürmek, böylece CNC takım tezgahlarını hassas işleme için yönlendirmektir. Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd, CAM yazılımının desteğiyle yüksek hassasiyetli kalıp işleme elde edebilen hassas CNC işleme merkezleri ve tel kesme makineleri gibi bir dizi yüksek hassasiyetli CNC işleme ekipmanına sahiptir.

Kalıp işleme işleminde, CAM yazılımının uygulanması işleme doğruluğu ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir. İşleme yolunu optimize ederek, tasarımcılar işlem sürecinde hatalar ve gereksiz atıklardan kaçınabilir. Özellikle:
İşleme Yolu Optimizasyonu: CAM yazılımı, kalıbın karmaşık şekli ve işleme gereksinimlerine göre işleme yolunu oluşturabilir, böylece kesme aracının aşınmasını azaltır ve işleme doğruluğunu artırabilir.
Otomatik Programlama: CAM yazılımını kullandıktan sonra, programlama işlemi daha otomatik ve basit hale gelir. Yazılım, işleme işlemindeki her adımın doğru bir şekilde yürütülmesini sağlamak için CAD tasarımına dayalı işleme programları oluşturabilir ve simülasyon doğrulaması gerçekleştirebilir.
Malzemelerin verimli kullanımı: CAM yazılımının kesin hesaplanması ve optimizasyonu yoluyla, hammadde israfını etkili bir şekilde azaltabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir.

CAE yazılımı küf tasarımında hayati bir rol oynar. CAE yazılımı aracılığıyla, tasarımcılar kalıp üretiminden önce kalıp döküm işlemini tamamen simüle edebilir, olası döküm kusurlarını ve problemlerini tahmin edebilir ve daha sonra bu kusurlardan kaçınmak için tasarımı ayarlayabilir.
Akış analizi: Alüminyum alaşım kalıp döküm işleminde, sıvı metalin akışkanlığının dökümlerin kalitesi üzerinde hayati bir etkisi vardır. CAE yazılımı, kalıptaki sıvı metalin akış işlemini simüle edebilir ve doldurma işlemi sırasında ortaya çıkabilecek gözenekler ve soğuk kapanmalar gibi kusurları tahmin edebilir. Bu, Ningbo Jieda'nın tasarımcılarının dökümlerin kalitesini sağlamak için kalıp tasarımındaki problemleri önceden keşfetmelerini ve düzeltmelerini sağlar.
Termal analiz: Kalıp dökülme işlemi sırasında, sıcaklık dağılımı kalıbın servis ömrünü ve dökümün kalitesini doğrudan etkiler. CAE yazılımı, kalıbın ısı iletim sürecini farklı sıcaklıklarda simüle edebilir, soğutma hızını ve kalıp termal stresini tahmin edebilir, tasarımcıların soğutma sistemi tasarımını optimize etmesine yardımcı olabilir ve kalıbın iyi termal stabilite ve düzgün soğutma etkisine sahip olmasını sağlayabilir.
Stres Analizi: CAE yazılımı, kalıbın kalıp döküm işlemi sırasında aşırı stres nedeniyle deforme olmamasını veya hasar görmemesini sağlamak için kalıbın stresini analiz edebilir, böylece kalıbın hizmet ömrünü ve güvenilirliğini artırabilir. .